数控编程教程 数控教程讲解_数控编程代码 数控编程代码表
数控编程教程 数控教程讲解
1、分析零件图。首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。
2、工艺处理。在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。有关数控加工工艺方面的内容，我们将在第2章2.3节及2.4节中作详细介绍。
3、数值计算。根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。有关数值计算的内容，我们将在第3章中详细介绍。
4、编写加工程序单。根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。
5、制作控制介质。把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。
6、程序校验与首件试切。编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。在有crt图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。
数控编程代码 数控编程代码表
大家好我是怡怡，数控编程代码，关于数控编程代码表很多人还不知道，那么现在让我们一起来看看吧！
1、CNC数控编程的代码如下： G代码是数控程序中的指令。
2、一般都称为G指令。
3、使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
4、 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统） G21-----公制尺寸（法兰克系统） G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿/刀具偏置注销 G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负 G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------设定工件坐标 G55------设定工件坐标二 G56------设定工件坐标三 G57------设定工件坐标四 G58------设定工件坐标五 G59------设定工件坐标六 G60------准确路径方式（精） G61------准确路径方式（中） G62------准确路径方式（粗） G63------攻螺纹 G68------刀具偏置，内角 G69------刀具偏置，外角 G70------英制尺寸（这个是西门子的，法兰克的是G21） G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------车螺纹复合循环 G80------固定循环注销 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G93------时间倒数，进给率 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 G96------恒线速度控制 G97------取消恒线速度控制 扩展资料： 实例 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次调用，请按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331—螺纹加工循环 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明： (1)X向直径变化，X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示： 1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
5、 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
6、 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 cnc车床主要是加工反转展转体零件，典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
7、比方，要加工外形如图所示的零件，采取手工编程要领比较得当。
8、由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别，因此应根据配置类别举行编程。
9、 参考资料来源：百度百科-cnc编程 。
本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。
数控编程实习报告
随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。
经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格
考试
要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试
。二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容
1．1数控车床的操作与编程训练
（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。
（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。
（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1．2数控铣床操作与编程训练
（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。 (1)
（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1．3加工中心机床操作与编程训练
（1）、操作面板和控制软件的简单用法。
（2）、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
（3）、加工中心编程的特点。手工编程与程序
阅读
理解，空运行校验。（4）、固定钻镗循环编程与上机调试。
（5）、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
（6）、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。
1．4自动编程与dnc控制训练
（1）、自动编程系统原理的了解。
（2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。
（3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。
（4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。
（5）、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。
（6）、刀路的编辑。
（7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。
（8）、车床的自动编程技术。
（9）、自动编程的实用训练、dnc加工。
2、实训计划安排
2．1实训内容与学时总体分配表
「 2」
编程和数控的区别
数控编程和电脑编程区别如下：
1、数控编程的结果是用于数控机床加工，电脑编程的结果是用于电脑或控制系统的运行。
2、数控编程的平台是数控系统，电脑编程的平台是各种编程语言开发环境。
3、数控编程范围局限于数控机床，电脑编程范围很广，语言众多，形式广泛，比如C、C++、JAVA、PASCAL等，有DOS平台，Windows平台，Linux平台，各种单片机平台等等。
数控铣床编程图及代码十字形 数控铣床编程实例汉字
求数控编程高手帮我编一下这个图的铣床程序。谢谢！
朋友：你好！我帮你编程了，希望对你有用！程序如下：
%
O0000
(PROGRAM NAME - T11)
(DATE=DD-MM-YY - 11-06-17 TIME=HH:MM - 14:42)
数控铣床编程图及代码十字形 数控铣床编程实例汉字
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)
N104T1M6
N106G0G90X-61.Y-49.998A0.S1900M3
N108G43H1Z30.
N110Z5.
N112G1Z-2.F100.
N114X61.
N116G0Z30.
N118X-61.Y-42.855
N120Z3.
N122G1Z-2.
数控铣床编程图及代码十字形 数控铣床编程实例汉字
N124X61.
N126G0Z30.
N128X-61.Y-35.713
N130Z3.
N132G1Z-2.
N134X61.
N136G0Z30.
N138X-61.Y-28.57
N140Z3.
N142G1Z-2.
N144X61.
N146G0Z30.
N148X-61.Y-21.428
N150Z3.
N152G1Z-2.
N154X61.
N156G0Z30.
N158X-61.Y-14.285
N160Z3.
N162G1Z-2.
N164X61.
N166G0Z30.
N168X-61.Y-7.143
N170Z3.
N172G1Z-2.
N174X61.
N176G0Z30.
N178X-61.Y0.
N180Z3.
N182G1Z-2.
N184X61.
N186G0Z30.
N188X-61.Y7.143
N190Z3.
N192G1Z-2.
N194X61.
N196G0Z30.
N198X-61.Y14.285
N200Z3.
N202G1Z-2.
N204X61.
N206G0Z30.
N208X-61.Y21.428
N210Z3.
N212G1Z-2.
N214X61.
N216G0Z30.
N218X-61.Y28.57
N220Z3.
N222G1Z-2.
N224X61.
N226G0Z30.
N228X-61.Y35.713
N230Z3.
N232G1Z-2.
N234X61.
N236G0Z30.
N238X-61.Y42.855
N240Z3.
N242G1Z-2.
N244X61.
N246G0Z30.
N248X-61.Y49.998
N250Z3.
N252G1Z-2.
N254X61.
N256G0Z30.
N258X-54.75Y-54.75
N260Z3.
N262G1Z-7.
N264X54.75
N266Y-47.45
N268X-54.75
N270Y-40.15
N272X-20.805
N274G2X-31.076Y-32.85R45.22
N276G1X-54.75
N278Y-25.55
N280X-37.31
N282G2X-41.374Y-18.25R45.22
N284G1X-54.75
N286Y-10.95
N288X-43.874
N290G2X-45.072Y-3.65R45.22
N292G1X-54.75
N294Y3.65
N296X-45.072
N298G2X-43.874Y10.95R45.22
N300G1X-54.75
N302Y18.25
N304X-41.374
N306G2X-37.31Y25.55R45.22
N308G1X-54.75
N310Y32.85
N312X-31.076
N314G2X-20.805Y40.15R45.22
N316G1X-54.75
N318Y47.45
N320X54.75
N322Y54.75
N324X-54.75
N326X54.75Y40.15
N328X20.805
N330G2X31.076Y32.85R45.22
N332G1X54.75
N334Y25.55
N336X37.31
N338G2X41.374Y18.25R45.22
N340G1X54.75
N342Y10.95
N344X43.874
N346G2X45.072Y3.65R45.22
N348G1X54.75
N350Y-3.65
N352X45.072
N354G2X43.874Y-10.95R45.22
N356G1X54.75
N358Y-18.25
N360X41.374
N362G2X37.31Y-25.55R45.22
N364G1X54.75
N366Y-32.85
N368X31.076
N370G2X20.805Y-40.15R45.22
N372G1X54.75
N374G0Z30.
N376X55.Y-55.
N378Z3.
N380G1Z-7.
N382X-55.
N384Y55.
N386X55.
N388Y-55.
N390G0Z30.
N392X44.97Y0.
N394Z3.
N396G1Z-7.
N398G3X-44.97R44.97
N400X44.97R44.97
N402G0Z30.
N404X-15.044Y-9.78
N406Z3.
N408G1Z-7.04
N410X15.044
N412G3X24.35Y-2.868R9.78
N414G1X-24.35
N416G2X-24.78Y0.R9.78
N418X-24.448Y4.044R24.78
N420G1X24.448
N422G3X22.226Y10.956R24.78
N424G1X-22.226
N426G2X-17.169Y17.868R24.78
N428G1X17.169
N430G3X.07Y24.78R24.78
N432G1X-.07
N434G0Z30.
N436X-15.Y-10.03
N438Z3.
N440G1Z-7.04
N442G2X-25.03Y0.R10.03
N444X25.03R25.03
N446R25.03
N448X15.Y-10.03R10.03
N450G1X-15.
N452G0Z30.
N454M5
N456G91G28Z0.
N458G28X0.Y0.A0.
N460M30
%
fanuc数控铣床编程，铣出一个王字，在10*10的板上
G40 G17 G49 G80 G90
G00 G91 G28 Z0.0
M08
T02 M06
G90 X-7. Y-1.551 S0 M03
G43 Z11. H02
Z1.
G01 Z-2. F250.
X-4.7
Y-1.64
X-4.629 Y-1.61
X-4.7 Y-1.551
X-5.6
Y-5.6
X5.6
Y5.6
X3.953
G02 X4.635 Y5.065 I-.416 J-1.232
G01 X4.772 Y4.848
G02 X4.837 Y3.573 I-1.098 J-.696
数控铣床编程图及代码十字形 数控铣床编程实例汉字
G01 X4.7 Y3.298
G02 X3.537 Y2.577 I-1.163 J.579
G01 X1.507
Y1.902
X3.398
G02 X4.495 Y1.3 I0.0 J-1.3
G01 X4.632 Y1.084
G02 X4.698 Y-.195 I-1.097 J-.698
G01 X4.561 Y-.469
G02 X3.398 Y-1.188 I-1.163 J.581
G01 X1.507
Y-2.354
X3.815
G02 X4.913 Y-2.958 I0.0 J-1.3
G01 X5.05 Y-3.174
G02 X5.115 Y-4.45 I-1.098 J-.696
G01 X4.978 Y-4.725
G02 X3.815 Y-5.446 I-1.163 J.579
G01 X-3.815
G02 X-4.913 Y-4.842 I0.0 J1.3
G01 X-5.05 Y-4.626
G02 X-5.115 Y-3.35 I1.098 J.697
G01 X-4.978 Y-3.075
G02 X-3.815 Y-2.354 I1.163 J-.579
G01 X-1.509
Y-1.188
X-3.26
G02 X-4.357 Y-.586 I0.0 J1.3
G01 X-4.494 Y-.37
G02 X-4.56 Y.909 I1.097 J.698
G01 X-4.423 Y1.183
G02 X-3.26 Y1.902 I1.163 J-.581
G01 X-1.509
Y2.577
X-3.537
G02 X-4.635 Y3.181 I0.0 J1.3
G01 X-4.772 Y3.397
G02 X-4.837 Y4.673 I1.098 J.696
G01 X-4.7 Y4.948
G02 X-3.953 Y5.6 I1.163 J-.58
G01 X-3.857 Y5.316
G02 X-3.537 Y5.368 I.32 J-.948
G01 X3.537
G02 X4.381 Y4.904 I0.0 J-1.
G01 X4.518 Y4.688
G02 X4.569 Y3.707 I-.844 J-.536
G01 X4.432 Y3.431
G02 X3.537 Y2.877 I-.895 J.446
G01 X1.207
Y1.602
X3.398
G02 X4.242 Y1.139 I0.0 J-1.
G01 X4.379 Y.923
G02 X4.43 Y-.061 I-.844 J-.537
G01 X4.293 Y-.335
G02 X3.398 Y-.888 I-.895 J.447
G01 X1.207
Y-2.654
X3.815
G02 X4.659 Y-3.119 I0.0 J-1.
G01 X4.796 Y-3.335
G02 X4.847 Y-4.316 I-.844 J-.535
G01 X4.71 Y-4.591
G02 X3.815 Y-5.146 I-.895 J.445
G01 X-3.815
G02 X-4.659 Y-4.681 I0.0 J1.
G01 X-4.796 Y-4.465
G02 X-4.847 Y-3.484 I.844 J.536
G01 X-4.71 Y-3.209
G02 X-3.815 Y-2.654 I.895 J-.445
G01 X-1.209
Y-.888
X-3.26
G02 X-4.104 Y-.424 I0.0 J1.
G01 X-4.241 Y-.209
G02 X-4.292 Y.775 I.844 J.537
G01 X-4.155 Y1.049
G02 X-3.26 Y1.602 I.895 J-.447
G01 X-1.209
Y2.877
X-3.537
G02 X-4.381 Y3.342 I0.0 J1.
G01 X-4.518 Y3.558
G02 X-4.569 Y4.539 I.844 J.535
G01 X-4.432 Y4.814
G02 X-3.857 Y5.316 I.895 J-.446
G01 X-3.953 Y5.6
X-5.6
Y-1.551
X-11.6
Z1.
G00 Z11.
G00 G91 G28 Z0.0
T01 M06
G90 X0.0 Y-7.646 S0 M03
G43 Z11. H01
Z1.
G01 Z-2. F250.
Y-4.646
X-3.815
G02 X-4.237 Y-4.413 I0.0 J.5
G01 X-4.374 Y-4.197
G02 X-4.399 Y-3.707 I.422 J.268
G01 X-4.262 Y-3.431
G02 X-3.815 Y-3.154 I.447 J-.223
G01 X-.709
Y-.388
X-3.26
G02 X-3.682 Y-.156 I0.0 J.5
G01 X-3.819 Y.059
G02 X-3.845 Y.551 I.422 J.269
G01 X-3.708 Y.825
G02 X-3.26 Y1.102 I.448 J-.223
G01 X-.709
Y3.377
X-3.537
G02 X-3.959 Y3.609 I0.0 J.5
G01 X-4.096 Y3.826
G02 X-4.121 Y4.316 I.422 J.267
G01 X-3.984 Y4.591
G02 X-3.537 Y4.868 I.447 J-.223
G01 X3.537
G02 X3.959 Y4.636 I0.0 J-.5
G01 X4.096 Y4.42
G02 X4.121 Y3.929 I-.422 J-.268
G01 X3.984 Y3.654
G02 X3.537 Y3.377 I-.447 J.223
G01 X.707
Y1.102
X3.398
G02 X3.82 Y.87 I0.0 J-.5
G01 X3.957 Y.655
G02 X3.983 Y.163 I-.422 J-.269
G01 X3.846 Y-.111
G02 X3.398 Y-.388 I-.448 J.223
G01 X.707
Y-3.154
X3.815
G02 X4.237 Y-3.387 I0.0 J-.5
G01 X4.374 Y-3.603
G02 X4.399 Y-4.093 I-.422 J-.267
G01 X4.262 Y-4.368
G02 X3.815 Y-4.646 I-.447 J.222
G01 X0.0
Y-7.646
Z1.
G00 Z11.
M05 M09
G28 G91 Z0.0
M30
急需数控铣床编程图片和程序 简单点的
解：1、加工工艺
1）加工工艺的确定。
装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。
编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。
工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。
刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处。
工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针。
2）加工刀具的确定。
φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。
教学过程：
3）切削用量。见加工程序。
4）数值点计算。（略）
2、加工程序。
O0019（自己编写Fanuc0imate）
G54M03S800T01M06H01D01F80(T1铣削内外轮廓Φ4立铣刀）
G43G00Z50
X-50Y-50
Z2
G01Z-5
G41G01X-44Y-44
Y-12
G03Y12R-12
G01Y32
G02X-32Y44R12
G01X-12
G03X12R-12
G01X32
G02X44Y32R12
G01Y12
G03Y-12R-12
G01Y-32
G02X32Y-44R12
G01X12
G03X-12R-12
G01X-32
G02X-44Y-32R12
G00Z50
G40G00Z60
M00
G68X0Y0R45
G00X-8Y-20
Z2
G01Z-5
G41G01Y-8
Y8
X8
Y-8
X-8
G00Z20
G40G00Z50
G69
G00X0Y-23
Z2
G01Z-5
G42X-19Y-25
G02X-25Y-19R6
G01Y19
G02X-19Y25R6
G01X19
G02X25Y19R6
G01Y-19
G02X19Y-25R6
G01X-19
G00Z20
G40G00Z50
T02M06S300F40H2(钻孔Φ10钻头）
G43G00Z20
G73X32Y32Z-5R2Q2
X-32
Y-32
X32
G80
G00Z50
G49
M05
M30
%
数控铣床设计一个粗体的“十”字，编程怎么写啊？(十字要求有12条边，每边等长) 谢谢啦
用的是10铣刀
G0 G80 G90 G95 G16 G69;
M6 T1;
M1;
G43 G54 G15 X-35 Y25 Z10 H310;
S800 M13;
#1=0;
WHILE [#1NE4]DO1;
#1=#1+1;
G0 G90 X-35 Y25;
Z1;
G1 Z-5 F0.05;
X-55 F0.1;
Y-25;
X-35;
G0 Z10;
G91 G68 X0 Y0 R90;
END1;
G69;
G0 G90 Z10 M9;
G49 G59 X0 Y0 Z0 M5;
M30;'
数控车如何车锥度编程
1、刀具定位，锥度的起点坐标；
2、下一点的坐标（x，z）既锥度的终点坐标；
3、g0x30;
4、z2.;
5、g1z0.f0.18(1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
6、x40.z-5.f0.12(2.下一点的坐标（x，z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
7、上面的程序fanuc系统还可以这样写
8、g0x30;
9、z2.;
10、g1z0.f0.18(1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
11、x40.a135.f0.12(2.下一点的坐标（x，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)
数控车床宏程序怎么编
大家都在问宏程序~其实说起来宏就是用公式来加工零件的，比如说椭圆，如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削，实际上宏在程序中主要起到的是运算作用..宏一般分为A类宏和B类宏.A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的，而B类宏程序则是
以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广.由于现在B类宏程序的大量使
用很多书都进行了介绍这里我就不再重复了，但在一些老系统中，比如法兰克OTD系统中由于它的MDI键盘上没有公式符号，连最简单的等于号都没有，为此如果应用B类宏程序的话就只能在计算机上编好再通过RSN-32接口传输的数控系统中，可是如果我们没有PC机和RSN-32电缆的话怎么办呢，那么只有通过A类宏程序来进行宏程序编制了，下面我介绍一下A类宏的引用
A类宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx Rxx格式输入的xx的意思就是数值，是以um级的量输入的，比如你输入100那就是0.1MM~~~~~.#xx就是变量号，关于变量号是什么意思再不知道的的话我也就没治了，不过还是教一下吧，变量号就是把数值代入到一个固定的地址中，固定的地址就是变量，一般OTD系统中有#0~~~#100~#149~~~#500~#531关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”，而变量#500~#531保持数据.我们如果说#100=30那么现在#100地址内的数据就是30了，就是这么简单.好现在我来说一下H代码，大家可以看到A类宏的标准格式中#xx和xx都是数值，而G65表示使用A类宏，那么这个H就是要表示各个数值和变量号内的数值或者各个变量号内的数值与其他变量号内的数值之间要进行一个什么运算，可以说你了解了H代码A类宏程序你基本就可以应用了，好，现在说一下H代码的各个含义:
以下都以#100和#101和#102，及数值10和20做为例子，应用的时候别把他们当格式就行
基本指令:
H01赋值格式:G65H01P#101Q#102:把#102内的数值赋予到#101中
G65H01P#101Q#10:把10赋予到#101中
H02加指令格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103，把#102的数值加上#103的数值赋予#101
G65 H02 P#101 Q#102 R10
G65 H02 P#101 Q10 R#103
G65 H02 P#101 Q10 R20
上面4个都是加指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值加上R后面的数
值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.
H03减指令格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103，把#102的数值减去#103的数值赋予#101
G65 H03 P#101 Q#102 R10
G65 H03 P#101 Q10 R#103
G65 H03 P#101 Q20 R10
上面4个都是减指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值减去R后面的数
值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.
H04乘指令格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103，把#102的数值乘上#103的数值赋予#101
G65 H04 P#101 Q#102 R10
G65 H04 P#101 Q10 R#103
G65 H04 P#101 Q20 R10
上面4个都是乘指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值乘上R后面的数
值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.
H05除指令格式G65 H05P#101 Q#102 R#103，把#102的数值除以#103的数值赋予#101
G65 H05 P#101 Q#102 R10
G65 H05 P#101 Q10 R#103
G65 H05 P#101 Q20 R10
上面4个都是除指令格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值除以R后面的数
值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.(余数不存，除数如果为0的话会出现112报警)
三角函数指令:
H31 SIN正玄函数指令:格式G65 H31 P#101 Q#102 R#103含义Q后面的#102是三角形的斜边R后面的#103内存的是角度.结果是#101=#102*SIN#103，也就是说可以直接用这个求出三角形的另
一条边长.和以前的指令一样Q和R后面也可以直接写数值.
H32 COS余玄函数指令:格式G65 H32 #101 Q#102 R#103含义Q后面的#102是三角形的斜边
R后面的#103内存的是角度.结果是#101=#102*COS#103，也就是说可以直接用这个求出三角形的
另一条边长.和以前的指令一样Q和R后面也可以直接写数值.
H33和H34本来应该是TAN 和ATAN的可是经过我使用得数并不准确，希望有知道的人能够告诉我是为什么?
开平方根指令:
H21格式G65 H21 P#101 Q#102 意思是把#102内的数值开了平方根然后存到#101中(这个指令是非常重要的如果在车椭圆的时候没有开平方跟的指令是没可能用宏做到的.
无条件转移指令:
H80格式:G65 H80 P10 直接跳到第10程序段
有条件转移指令:
H81 H82 H83 H84 H85 H86 ，分别是等于就转的H81不等于就转的H82小于就转的H83大于就转的H84小于等于就转的H85大于等于就转的H86
格式:G65 H8x P10 Q#101 R#102将#101内的数值和#102内的数值相比较，按上面的H8x的码带入H8x中去，如果条件符合就跳到第10程序段，如果不符合就继续执行下面的程序段.
用 户 宏 程 序
能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器，用一个总指令来它们，使用时只需给出这个总指令就能执行其功能。
l 所存入的这一系列指令——用户宏程序
l 调用宏程序的指令————宏指令
l 特点：使用变量
一． 变量的表示和使用
（一） 变量表示
＃I(I=1，2，3，…)或＃[＜式子＞]
例：＃5，＃109，＃501，＃[＃1＋＃2－12]
（二） 变量的使用
1． 地址字后面指定变量号或公式
格式： ＜地址字＞＃I
＜地址字＞－＃I
＜地址字＞[＜式子＞]
例：F＃103，设＃103＝15 则为F15
Z－＃110，设＃110＝250 则为Z－250
X[＃24＋＃18＊COS[＃1]]
2． 变量号可用变量代替
例：＃[＃30]，设＃30＝3 则为＃3
3． 变量不能使用地址O，N，I
例：下述方法下允许
O＃1
I＃2 6.00×100.0
N＃3 Z200.0
4． 变量号所对应的变量，对每个地址来说，都有具体数值范围
例：＃30＝1100时，则M＃30是不允许的
5． ＃0为空变量，没有定义变量值的变量也是空变量
6． 变量值定义：
程序定义时可省略小数点，例：＃123＝149
MDI键盘输一． 变量的种类
1. 局部变量＃1~＃33
一个在宏程序中局部使用的变量
例： A宏程序 B宏程序
… …
＃10＝20 X＃10 不表示X20
… …
断电后清空，调用宏程序时代入变量值
2. 公共变量＃100~＃149，＃500~＃531
各用户宏程序内公用的变量
例：上例中＃10改用＃100时，B宏程序中的
X＃100表示X20
＃100~＃149 断电后清空
＃500~＃531保持型变量（断电后不丢失）
3. 系统变量
固定用途的变量，其值取决于系统的状态
例：＃2001值为1号刀补X轴补偿值
＃5221值为X轴G54工件原点偏置值
入时必须输入小数点，小数点省略时单位为μm
一． 运算指令
运算式的右边可以是常数、变量、函数、式子
式中＃j，＃k也可为常量
式子右边为变量号、运算式
1． 定义
＃I＝＃j
2． 算术运算
＃I=＃j+＃k
＃I=＃j－＃k
＃I=＃j＊＃k
＃I=＃j／＃k
3． 逻辑运算
＃I＝＃JOK＃k
＃I＝＃JXOK＃k
＃I＝＃JAND＃k
4． 函数
＃I＝SIN[＃j] 正弦
＃I＝COS[＃j] 余弦
＃I＝TAN[＃j] 正切
＃I＝ATAN[＃j] 反正切
＃I＝SQRT[＃j] 平方根
＃I＝ABS[＃j] 绝对值
＃I＝ROUND[＃j] 四舍五入化整
＃I＝FIX[＃j] 下取整
＃I＝FUP[＃j] 上取整
＃I＝BIN[＃j] BCD→BIN（二进制）
＃I＝BCN[＃j] BIN→BCD
1． 说明
1) 角度单位为度
例：90度30分为90．5度
2) ATAN函数后的两个边长要用“1”隔开
例：＃1＝ATAN[1]／[－1]时，＃1为了35．0
3) ROUND用于语句中的地址，按各地址的最小设定单位进行四舍五入
例：设＃1＝1．2345，＃2＝2．3456，设定单位1μm
G91 X－＃1X－1．235
X－＃2 F300X－2．346
X[＃1＋＃2]X3．580
未返回原处，应改为
X[ROUND[＃1]＋ROUND[＃2]]
4) 取整后的绝对值比原值大为上取整，反之为下取整
例：设＃1＝1．2，＃2＝－1．2时
若＃3＝FUP[#1]时，则＃3＝2．0
若＃3＝FIX[#1]时，则＃3＝1．0
若＃3＝FUP[#2]时，则＃3＝－2．0
若＃3＝FIX[#2]时，则＃3＝－1．0
5) 指令函数时，可只写开头2个字母
例：ROUND→RO
FIX→FI
6) 优先级
函数→乘除（＊，1，AND）→加减（＋，－，OR，XOR）
例：＃1＝＃2＋＃3＊SIN[＃4]
7) 括号为中括号，最多5重，园括号用于注释语句
例：＃1＝SIN[[[#2+#3]*#4+#5]*#6]（3重）
一． 转移与循环指令
1．无条件的转移
格式： GOTO 1
GOTO ＃10
2．条件转移
格式： IF[＜条件式＞] GOTO n
条件式：
＃j EQ＃k 表示＝
＃j NE＃k 表示≠
＃j GT＃k 表示＞
＃j LT＃k 表示＜
＃j GE＃k 表示≥
＃j LE＃k 表示≤
例： IF[＃1 GT 10] GOTO 100
…
N100 G00 691 X10
例：求1到10之和
O9500
＃1＝0
＃2＝1
N1 IF [＃2 GT10] GOTO 2
＃1＝＃1＋＃2
＃2＝＃2＋1
GOTO 1
N2 M301．循环
格式：WHILE[＜条件式＞]DO m（m＝1，2，3）
…
…
…
ENDm
说明：1．条件满足时，执行DOm到ENDm，则从DOm的程序段
不满足时，执行DOm到ENDm的程序段
2．省略WHILE语句只有DOm…ENDm，则从DOm到ENDm之间形成死循环
3．嵌套
4．EQ NE时，空和“0”不同
其他条件下，空和“0”相同
例：求1到10之和
O0001
＃1＝0
＃2＝1
WHILE [＃2LE10] DO1
＃1＝＃1＋＃2
＃2＝＃2＋＃1
END1
M30 这是简单的抛物线程序！ G99
S800M3
T0101
G0 X30. .Z10.
#1=0
N10 #2=SQRT[2*#1]
G1X[2*#2]Z-#1F0.05
#1=#1+0.1
IF [#1 LE 50] GOTO 10
G0X30
Z100
M5
M30
简述数控编程的内容和步骤
内容：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。步骤：
1、分析零件图。
2、工艺处理。
3、数值计算。
4、编写加工程序单。
5、制作控制介质。
6、程序校验与首件试切。
简述数控编程的内容和步骤
内容：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。步骤：
分析零件图。
工艺处理。
数值计算。
编写加工程序单。
制作控制介质。
程序校验与首件试切。
数控机床加工程序的编制步骤
1、分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
2、数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3、编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4、制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
5、程序检验
编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
